精密鋳造とは？
1. 実績とチーム：25年の量産実績と熟練技術チーム。
2. 規格対応：GB、ASTM、ISO、EN、JISなど、世界の主要規格に対応。
3. 材料対応：ステンレス・炭素・合金鋼に加え、鋳鉄・銅・アルミ／ニッケル基合金も対応。
4. 高難度仕様：低炭素・低硫・低リン、高性能、低温耐性、高歩留まりを設計段階から解決。
5. 高精度保証：精度DCTG4～6、表面粗さRa3.2～6.3（RMS125～250）を安定供給。
精密鋳造とは何ですか？
精密鋳造は精密金属鋳造技術であり、高品質、複雑なコンポーネントを生産することができ、精密な細部と厳格な公差を持つ。
このプロセスは需要の急増に対応でき、石油や天然ガス、自動車、海洋などの精度と耐久性が必要な業界に最適です。
なぜ精密鋳造を選んだのか？
精密鋳造は、次の特性を持つ金具プロジェクトにとって賢明な選択です。
● 特殊合金材料
● 非常に高い公差要件
● 軽量化設計の薄肉構造
● 優れた一貫性
● 材料ロスの低減
● 二次加工工程の低減
● 高精度表面処理
● 品質を高め、返品率を下げる
● 金型コストを削減するための複数ロット生産
精密鋳造の主な特徴を見る。
私たちの先進的な精密鋳造の主な特徴は次のとおりです。
● 部品重量は何グラムから90キロまで可能
● 部品サイズ1 cmから650 cm
● 高度な柔軟性と設計の自由度を提供
● 複数の複雑な部品を1つの鋳物に統合できる
● 統合された各部品の詳細な特徴を保持する
● 同じ金型に複数の合金を鋳造することを支持する
● 在庫の滞貨を減らす
精密鋳造の材料選定
当社が提供する精密鋳造材料には以下が含まれる：
● 炭素鋼（例：AISI 1015/1045/1080）
● 合金鋼（AISI 4140/4340/8620など）
● ステーレス鋼（例：300シリース、400シリース、17-4 PH、15-5 PH）
● 複合合金（例：G 22 NiMoCr 5-6）
● アルミニウム
● コバルトおよびニッケル基合金
精密鋳造技術
01
鑄造用ロウモデル製作
溶型鋳造プロセスの最初の段階は、アルミ型に注入する高温ワックスを用いて鋳物のワックスモールドを作成することです。
02
組樹
溶型鋳造工程の第2段階は、ワックスモデルをゲートまたはシステムに接続することです。そこから、複数のパターンを組み合わせて大量生産を行います。
03
シェル造形
溶型鋳造工程の第3段階は、システムをセラミックに浸して層を形成し、厚みを出すことです。外殻の厚さは通常3/8インチです。
04
デワックス
溶型鋳造プロセスの第4段階では、ろうをキャビティから溶かし出して、中空のセラミック外層を残す必要があります。
05
溶湯注入
溶型鋳造工程の第5段階には、型腔を加熱して金属の衝撃を防ぎ、金属をセラミックシェルに注ぐことが含まれます。
06
機械加工
溶型鋳造工程の第6段階は、ゲートシステムから鋳物を取り出すことです。
07
機械加工
このプロセスの第7段階では、部品が元の部品の仕様に適合するまで研磨を行います。公差や要求に応じて、追加の熱処理や二次加工が必要になる場合があります。
08
完成検査
溶型鋳造工程の第8段階かつ最終段階は、先進的な工具を用いて新部品の品質を測定・確認し、新部品が元の鋳造品と完全に同一であることを保証することです。
01
鋳造用ワックスモールドの製作
02
グループツリー
03
シェル製造
04
ワックス除去
05
注型
06
切断
07
加工
08
完了
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